محركات مغناطيسية دائمة تستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات بسبب عامل الطاقة العالي وكفاءتها العالية. تقوم محركات المغناطيس الدائم عمومًا بتثبيت المغناطيس على الدوار لضمان موثوقية التوصيل الكهربائي للجزء الثابت. أنواعها الهيكلية هي:

الفولاذ المغناطيسي المدمج – يتم تثقيب الدوار بأخدود فولاذي مغناطيسي، ويتم تثبيت الفولاذ المغناطيسي في الأخدود، لأنه تم ضمان تماثل أخدود الفولاذ المغناطيسي بالكامل أثناء تصنيع صفيحة التثقيب، وبالتالي ضمان تماثل الدائرة المغناطيسية ;

نوع الترابط الصلب المغناطيسي - لصق الفولاذ المغناطيسي على النير بمادة لاصقة خاصة؛ الاعتماد على العملية للتأكد من أن الفولاذ المغناطيسي موحد بحيث تكون الدائرة المغناطيسية متناظرة؛ يكون الترابط ثابتًا بحيث لا يتم فصله بسرعة خطية كبيرة.

بالإضافة إلى عمليات التصنيع العامة (مثل عمليات المشبك الميكانيكية والحرارية والكهربائية)، هناك عدة عمليات رئيسية في تصنيع محركات المغناطيس الدائم:

(1) نظرًا لقوة الامتصاص القوية للفولاذ المغناطيسي، فمن السهل جدًا أن يتم امتصاصه عندما يكون قريبًا من المواد المغناطيسية الحديدية (مثل النوى الحديدية والأعمدة الدوارة وما إلى ذلك).

عندما يتم تجميع الدوار، تكون فجوة التجميع بين الفولاذ المغناطيسي والأخدود الفولاذي المغناطيسي للدوار حوالي 0.1 مم فقط. عندما يكون الفولاذ المغناطيسي قريبًا من قلب الدوار، فإن قوة الامتزاز القوية سوف تمتص الفولاذ المغناطيسي مباشرة إلى قلب الحديد ومن الصعب ملاءمته للأخدود؛ أي أنه يصعب الانفصال مرة أخرى، كما أن التجميع صعب للغاية وله مخاطر معينة.

(2) إذا لم يكن هناك ضمان توجيه قوي ودقيق للدوار أثناء التجميع النهائي، فسيتم جذب الجزء الثابت والدوار وإغلاقهما بواسطة قوة مغناطيسية قوية، مما يجعل من الصعب فصلهما، مما يؤدي إلى فشل التجميع النهائي.

فيما يلي عملية التصنيع الرئيسية لتجميع مغناطيس محرك المغناطيس الدائم والتجميع العام.

1. عملية تجميع الفولاذ المغناطيسي للدوار

1.1 نقاط العملية

عند تجميع الفولاذ المغناطيسي، حاول التغلب على الجذب المغناطيسي القوي للفولاذ المغناطيسي إلى قلب الدوار لضمان التجميع السلس، وقطبية الفولاذ المغناطيسي صحيحة لضمان تناسق الدائرة المغناطيسية. ولتحقيق هذه الغاية، تم إجراء اختبار عملية تفصيلي، وتم تحديد خطة عملية تجميع المغناطيس، وتم تصميم أدوات تجميع المغناطيس وتركيبات التوجيه، وتم تحليل قطبية المغناطيس المجمع نوعيًا بوسائل معقولة. كانت قيمة التدفق المغناطيسي النسبي لكل مغناطيس فتحة قريبة من ذلك، أي لضمان تماثل الدائرة المغناطيسية لضمان جودة تجميع الفولاذ المغناطيسي.

عملية 1.2

(1) من أجل ضمان دقة التجميع، تصميم التركيبات.

(2) إجراء فصل الفولاذ المغناطيسي، وفحص ملصق القطبية، وفحص القيمة النسبية للتدفق المغناطيسي للتأكد من أن التدفق المغناطيسي لكل قطب متساوٍ بعد التجميع. وفي الوقت نفسه، قم بإجراء فحص بصري لمعرفة ما إذا كان هناك أي ضرر. على الرغم من أن مواد المغناطيس الدائم من العلامات التجارية المختلفة لديها معايير لضمان أدائها الأساسي، إلا أن معايير المؤسسة لكل مصنع مختلفة، ويتم إنتاج مواد المغناطيس الدائم من نفس العلامة التجارية في نفس المصنع حتى لو تم إنتاجها في نفس المصنع. تختلف المواد المغناطيسية في الأداء. ولذلك، فإن أعمال التفتيش المذكورة أعلاه مهمة جدا. يجب أن يكون المحرك مجهزًا بنفس الدفعة من الفولاذ المغناطيسي لضمان الأداء الكهرومغناطيسي للمحرك.

(3) إعداد موقع العمل: إحاطة موقع عمل مجموعة الدوار بدرابزين غير مغناطيسي، وإعطاء تحذيرات واضحة في المواضع الجذابة؛ تنظيف موقع العمل، وتنظيف جميع أركان الموقع بهواء عالي الضغط، بدون برادة حديد، ولحام النفايات المغناطيسية مثل الخبث؛ إعداد التركيبات غير المغناطيسية، والشدات غير المغناطيسية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والفواصل، والدعامات الخشبية، والمطارق النحاسية، وألواح القماش الزجاجية 3240، وما إلى ذلك.

(4) قم بتفجير الدوار المكدس بهواء عالي الضغط، ولفه بقطعة قماش بيضاء لمنع الشوائب والنفايات الأخرى أثناء النقل؛ دعم الدوار جيدا (اجعل الدوار أفقيا)، والتحقق من الدوار على العينة مرة أخرى. أخدود فولاذي مغناطيسي، ثم قم بتثبيت أداة الحماية على الدوار، جاهزًا لتثبيت الفولاذ المغناطيسي.

(5) يتم فصل كل مغناطيسين بلوحة غير مغناطيسية يبلغ سمكها حوالي 15 مم، ويتم تحديد قطبي "N" و"S" على السطحين الكبيرين (سطوح العمل) لكل مغناطيس، والكتابة بوضوح القيمة النسبية للتدفق المغناطيسي. يتم وضع المغناطيسات ذات القيمة نفسها معًا بشكل أساسي لسهولة التجميع. افصل المغناطيس يدويًا على الدعامة الخشبية.

ملحوظة: من فضلك لا تعمل بمغناطيسين. بمجرد امتزازهما معًا، لا يمكن فصلهما، ومن السهل جدًا إيذاء المغناطيسين الأشخاص أثناء عملية الامتصاص، وهو أمر خطير للغاية. مطلوب من المشغل تجميع قطعة الفولاذ المغناطيسي قطعة قطعة أثناء العملية. احتفظ بالفولاذ المغناطيسي بعيدًا عن المواد المغناطيسية، ثم ضعه في أدوات توجيه الفولاذ المغناطيسي، وقم بمحاذاته مع الأخدود الفولاذي المغناطيسي على الدوار. في هذا الوقت، يجب الانتباه إلى قطبية التجميع "N" و"S" للمغناطيس والقيمة النسبية للتدفق المغناطيسي للمغناطيس. عند التجميع، لا تملأ جميع المغناطيسات في فتحة دوار واحدة، ولكن قم أولاً بتركيب مغناطيس واحد أو اثنين في فتحات الدوار بأكملها، حتى يكتمل التجميع النهائي. أثناء التجميع، إذا لم يتم تجميع قطعة من الفولاذ المغناطيسي في مكانها، يمكنك استخدام قضيب نحاسي أو قضيب صلب غير مغناطيسي لدفع الفولاذ المغناطيسي إلى مكانه. ملحوظة: لا تستخدم الكثير من القوة، حتى لا تضرب الفولاذ المغناطيسي أو تتلفه.

• تحقق من قطبية الفولاذ المغناطيسي عن طريق محاذاة البوصلة مع كل أخدود في الدائرة الخارجية للدوار. بعد تأهيل القطبية، قم بتجميع أجزاء التثبيت الأخرى؛ ثم لف الدوار بالكامل بقطعة قماش بيضاء واستعد للتدفق إلى العملية التالية.

2. عملية التجميع

2.1 نقاط العملية

قوة الامتزاز الإجمالية للدوار المجهز بالفولاذ المغناطيسي قوية جدًا، وفجوة الهواء بين الجزء الثابت والدوار صغيرة. أثناء التجميع، من السهل أن يحدث تصادم بين الجزء الثابت والدوار بسبب قوة الجاذبية القوية، مما قد يتسبب في امتزاز الجزء الثابت والدوار معًا وصعوبة فصلهما. حتى ألغيت، ومن السهل أن تسبب إصابة شخصية. لم تعد عملية التجميع الرأسية أو الأفقية التقليدية قادرة على تلبية المتطلبات، وبالتالي فإن التجميع النهائي هو مفتاح العملية بشرط أن يكون الجزء الثابت والدوار متحدين المركز تمامًا.

عملية 2.2

(1) تصميم دوار وهمي غير مغناطيسي، واستخدام الدوار الوهمي لتصحيح الإطار؛

(2) تثبيت الغطاء النهائي والدوار المغناطيسي الدائم؛

(3) التجميع النهائي.

تعتمد تقنية المحرك المغناطيسي الدائم المصممة معدات غير قياسية مثل الدوار المزيف وآلة التجميع النهائي، ويتم اختبارها على المحرك الذي طورته Eneng. عملية التجميع النهائية قوية وقابلية التشغيل موثوقة. في الوقت الحاضر، تحتل عملية التجميع العامة لهذا النوع من المحركات مكانة رائدة في صناعة إنتاج المحركات المحلية المماثلة، مما يمكّن مصنعنا من الحفاظ على التكنولوجيا الرائدة في مجال المحركات الغاطسة المحلية الموفرة للطاقة وتوسيع أسواق جديدة بسرعة.

بالإضافة إلى ذلك، من خلال فترة استكشاف الإنتاج، استكمل التصميم بعض الأدوات، مثل استخدام أدوات الدوار الزائف للتوجيه وتحديد الموضع قبل التجميع العام، وتحسين طريقة العملية، مما أدى إلى زيادة كفاءة الإنتاج بنحو 2 إلى 3 مرات .