تتميز المحركات المستخدمة في مصانع معالجة خام الحديد في منطقة تعدين معينة بانخفاض كفاءتها واستهلاكها العالي للطاقة، وارتفاع معدل أعطال قضبان النايلون الموصلة، وطول فترة صيانتها، مما يؤدي إلى تأخير الإنتاج، وانخفاض معدل تشغيل المعدات. بفضل التحول الموفر للطاقة لمحركات مطاحن الكرات واعتماد نظام الدفع المباشر بمحرك مغناطيسي دائم، يتم الاستغناء عن المخفض، ويتم تشغيل مطحنة الكرات مباشرةً بواسطة نظام الدفع المباشر بمحرك مغناطيسي دائم. وقد تحسنت كفاءة تشغيل النظام وموثوقيته بشكل كبير، مما يقلل بشكل فعال من وقت وتكلفة صيانة المعدات، ويحسن معدل تشغيلها.

بعد تشغيل محرك المغناطيس الدائم المتزامن، عمل بسلاسة دون التأثير على الإنتاج. بعد 4 أشهر من التشغيل، وبالمقارنة، انخفض استهلاكه للطاقة لكل طن من الخام من 9.57 كيلوواط/طن إلى 9.05 كيلوواط/طن، وانخفض متوسط ​​استهلاك الكهرباء لكل طن من الخام بمقدار 0.52 كيلوواط/ساعة. ووفقًا لحجم المعالجة البالغ 450 طنًا/يومًا، و330 يوم معالجة سنويًا، ورسوم الكهرباء البالغة 0.75 يوان/طن، يمكن توفير 57,900 يوان من رسوم الكهرباء سنويًا. ونظرًا لعدم استخدام ناقل الحركة المخفض، يمكن توفير زيت التشحيم بمقدار 100 كجم * 10.7 يوان/كجم = 1070 يوان سنويًا. ويمكن تقليل وقت الإنتاج المتأثر باستبدال دبوس قضيب النايلون المقترن بأكثر من 20 ساعة سنويًا، ويمكن زيادة حجم معالجة الخام بمقدار 375 طنًا. وفقا لدرجة الخام 1.85 جرام / طن، ومعدل استرداد الخام 82.44٪، ومعدل عودة الذهب 93.50٪، يمكن استرداد 534.75 جرام من الذهب النهائي بسبب تقليل استبدال دبوس قضيب النايلون.

بناءً على سعر الذهب البالغ 440 يوانًا للغرام، يُمكن زيادة الربح السنوي للشركة بمقدار 235,300 يوان. بفضل محرك المغناطيس الدائم المتزامن المزود بخاصية تحويل التردد وقدرته على العمل بسرعة منخفضة، تُحسّن سرعة التركيب وتضمن السلامة عند تركيب البطانة. وبالتالي، بعد استبدال محرك المغناطيس الدائم، يُمكن زيادة الربح السنوي للشركة بمقدار 294,300 يوان.